گودام کے آپریشنز میں پک ٹو لائٹ کیا ہے؟

کیوسک ایٹاگ اسکرین پر گودام ٹیکنالوجی ٹیم کے ذریعہ تحریر کردہ۔ تکنیکی طور پر ڈینیئل کوٹکے، سینئر ویئر ہاؤس آٹومیشن انجینئر (ڈسٹری بیوشن سینٹر کے ڈیزائن میں 18 سال، فارماسیوٹیکل، ای-کامرس، اور 3PL آپریشنز میں روشنی کی تعیناتیوں کے لیے 40+ پک-سے-کا جائزہ لیا گیا۔ آخری بار مارچ 2026 کو اپ ڈیٹ ہوا۔

پِک ٹو لائٹ گودام آپریشنز اسٹوریج کے مقامات پر LED-ماؤنٹڈ ڈسپلے ماڈیولز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ہر ایک پک کے ذریعے کارکنوں کی بصری رہنمائی کی جا سکے، آرڈر کی درستگی کی شرح 99.5% سے زیادہ اور کاغذ پر مبنی طریقوں سے 30–50% کے تھرو پٹ فوائد کی فراہمی۔وہ معیارات سے آتے ہیں۔MHI کی سالانہ صنعت کی رپورٹ, جس نے 2016 سے شمالی امریکہ کی سینکڑوں سہولیات میں روشنی کی ہدایت کی چننے کی کارکردگی کو ٹریک کیا ہے۔ ذیل میں، ہم یہ بتاتے ہیں کہ یہ سسٹم دراصل کس طرح فرش پر کام کرتے ہیں، جہاں وہ سب سے تیزی سے ادائیگی کرتے ہیں، اور سرمایہ لگانے سے پہلے آپ کو کس چیز کا جائزہ لینا چاہیے۔

فوری جوابات: 60 سیکنڈز میں روشنی کا انتخاب کریں۔

پک ٹو لائٹ کیا ہے؟ایک ہلکا-ڈائریکٹڈ پکنگ سسٹم جو گودام میں ہر اسٹوریج والے مقام پر ایل ای ڈی ڈسپلے ماڈیول لگاتا ہے۔ جب کوئی آرڈر ویئر ہاؤس مینجمنٹ سسٹم (WMS) میں داخل ہوتا ہے، تو صحیح ڈبے میں موجود ماڈیول روشن ہوجاتا ہے، مطلوبہ مقدار کو ظاہر کرتا ہے، اور آپریٹر کی جانب سے شے کو کھینچنے کے بعد تصدیقی بٹن دبانے کا انتظار کرتا ہے۔

سب سے زیادہ فائدہ کس کو ہے؟20,000 سے کم فعال SKUs کے ساتھ روزانہ 1،000+ آرڈر لائنز چلانے والے آپریشنز سخت درستگی کے تقاضوں کے ساتھ سہولیات (طبی آلات، ایرو اسپیس پرزے) بھی ڈیجیٹل آڈٹ ٹریل میں بلٹ-کی وجہ سے بڑے ریٹرن دیکھتے ہیں۔

ROI کب معنی رکھتا ہے؟زیادہ تر وسط - والیوم کے گودام 12-18 ماہ کے اندر اپنی سرمایہ کاری واپس کر لیتے ہیں۔ 5،000+ لائنوں پر روزانہ کارروائی کرنے والی اعلی-حجم والی سائٹس اکثر 6-9 ماہ میں پے بیک کو متاثر کرتی ہیں۔ وہ ٹائم لائنز شائع کردہ ROI ماڈلنگ سے تیار کی گئی ہیں۔باسٹین سلوشنزاور پروجیکٹ کیس کے خلاصے سےڈیمیٹک.

لائٹ سسٹم کا انتخاب کیسے کام کرتا ہے، مرحلہ وار؟

پک ٹو لائٹ سسٹم ایک حروف نمبری ڈسپلے ماڈیول اور ایک یا زیادہ ایل ای ڈی اشارے کو ہر چننے والے مقام کو تفویض کرتا ہے جب کوئی آرڈر ڈبلیو ایم ایس میں آتا ہے، تو سافٹ ویئر کے نقشوں کے لیے SKUs کو جسمانی پوزیشنوں کی ضرورت ہوتی ہے اور متعلقہ ماڈیولز کو سگنل فائر کرتے ہیں۔ آپریٹر ایک زون تک جاتا ہے، دیکھتا ہے کہ کون سی لائٹس فعال ہیں، ڈسپلے پر دکھائی گئی مقدار کو پڑھتا ہے، اشیاء کو کھینچتا ہے، اور کنفرم بٹن دباتا ہے۔ یہ تصدیق حقیقی وقت میں WMS میں واپس آتی ہے، انوینٹری کو کم کرتی ہے اور آرڈر کو اگلے مرحلے میں لے جاتی ہے۔

بار کوڈ کو اسکین نہیں کیا جا رہا ہے، کوئی پک لسٹ پڑھنا نہیں ہے، سکرین اور شیلف کے درمیان کوئی ٹوگلنگ نہیں ہے۔ کارکن پر علمی بوجھ ڈرامائی طور پر گر جاتا ہے۔ فی شفٹ میں 800 یا اس سے زیادہ آرڈر لائنز چلانے والے اعلی-حجم کی تقسیم کے مراکز میں، یہ ذہنی اوورہیڈ مرکبات میں کمی کو قابل پیمائش لیبر کی بچت میں تعیناتی کی پہلی سہ ماہی کے اندر بناتا ہے-ایک پیٹرن جس کا مسلسل ذکر2020 سے 2024 تک MHI کی سالانہ صنعت کی رپورٹس، جس نے ہر سال 1,000 سپلائی چین پیشہ ور افراد کا سروے کیا۔

پک ٹو لائٹ سسٹم کے بنیادی ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر اجزاء

ہارڈویئر اسٹیک کو سمجھنا آپ کو تیز سوالات کے ساتھ وینڈرز کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ روشنی کی تنصیب کے لیے ایک معیاری انتخاب میں کنسرٹ میں کام کرنے والی کئی مربوط پرتیں شامل ہوتی ہیں۔

دیلائٹ ڈسپلے ماڈیولز کو چنیں۔نظر آنے والے سامنے والے سرے ہیں۔ ہر اکائی میں عام طور پر ایک کثیر-عدد کی عددی یا حروفِ عددی اسکرین، ایک LED اشارے کی روشنی (اکثر ترجیحی یا زون کو انکوڈ کرنے کے لیے کثیر-رنگ)، اور ایک ٹیکٹائل تصدیقی بٹن شامل ہوتا ہے۔ کچھ نئے ماڈیولز شامل ہیں۔e-انک ڈسپلے ٹیکنالوجی-کم-پاور اسکرین کی قسم جو مسلسل بجلی کے بغیر تصویر رکھتی ہے-ہزاروں پوزیشنوں کے ساتھ تنصیبات میں توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔

ان ماڈیولز کے پیچھے ایک زون کنٹرولر بیٹھا ہے: ایک چھوٹا صنعتی-گریڈ سرکٹ بورڈ جو ماڈیولز کے کلسٹر (عام طور پر 24 سے 128 فی کنٹرولر) اور مرکزی سرور کے درمیان مواصلات کا انتظام کرتا ہے۔ ان صلاحیتوں کے اعداد و شمار شائع شدہ تفصیلات سے آتے ہیں۔بجلی کا انتخاباورووڈو روبوٹکس، شمالی امریکہ میں زیادہ وسیع پیمانے پر تعینات دکانداروں میں سے دو۔ پرانی تنصیبات میں وائرنگ RS-485 یا CAN بس پر چلتی ہے، دونوں معیاری سیریل کمیونیکیشن پروٹوکول صنعتی آٹومیشن میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ موجودہ نسل کے نظام تیزی سے وائرلیس پروٹوکول پر انحصار کرتے ہیں تاکہ تنصیب کی لاگت کو کم کیا جا سکے اور تبدیلیوں کو سلاٹنگ کرتے وقت آسانی سے دوبارہ ترتیب دینے کی اجازت دی جا سکے۔

سافٹ ویئر کی پرت پر، نظام WMS یا ERP کے ساتھ دو طرفہ طور پر مربوط ہوتا ہے۔ ہدایات کا بہاؤ نیچے کا انتخاب کریں؛ تصدیقات، مستثنیات، اور ٹائم اسٹیمپ واپس آتے ہیں۔ اس انضمام کی گہرائی زیادہ تر قیاس شیٹس سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے-اگر آپ کا WMS سنگل آرڈرز کی بجائے لائٹ سسٹم میں منصوبہ بند بیچوں کو لہراتا ہے-، تو آپ بیچ چننے اور کلسٹر پکنگ کے طریقوں کو غیر مقفل کرتے ہیں جو تھرو پٹ کو مزید ضرب دیتے ہیں۔

جہاں پِک ٹو لائٹ اپنا ROI سب سے تیز کماتا ہے: بہترین-فٹ سیناریوز

ہر گودام چننے والے آٹومیشن پروجیکٹ کو لائٹ ڈائریکٹڈ پکنگ سے یکساں فائدہ نہیں ہوتا۔ ٹیکنالوجی مخصوص آپریشنل پروفائلز میں اپنے مضبوط ترین منافع فراہم کرتی ہے، اور ان نمونوں کو جلد پہچاننا آپ کو زیادہ-سرمایہ کاری-یا کم-سرمایہ کاری سے بچاتا ہے۔

زیادہ-رفتار، کم-SKU-کاؤنٹ ماحول سب سے تیز ادائیگی دیکھتے ہیں۔ سوچیں کہ ای Pareto-بھاری کارروائیوں-میں تقسیم کا ایک عام نمونہ جہاں تقریباً 20% SKUs پک والیوم کا 80% حصہ بناتے ہیں{14}}صرف ان A-ویلوسٹی سلاٹس کو پک ٹو لائٹ ماڈیولز سے لیس کرنے سے زیادہ تر فائدے مکمل ڈیپلو کے ایک حصے پر حاصل ہوتے ہیں۔

دواسازی کی تقسیم اور طبی آلات کے گودام ایک اور مضبوط استعمال کے معاملے کی نمائندگی کرتے ہیں، بنیادی طور پر رفتار کی وجہ سے نہیں بلکہ ٹریس ایبلٹی کی وجہ سے۔ پک ٹو لائٹ سسٹم میں ہر تصدیقی واقعہ ایک ٹائم اسٹیمپڈ، لوکیشن-سٹیمپڈ، آپریٹر-اسٹیمپڈ ریکارڈ بناتا ہے۔ سے مشروط آپریشنز کے لیےFDA 21 CFR حصہ 211(امریکی وفاقی ضابطہ جو فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ کنٹرولز کو کنٹرول کرتا ہے) یاEU اچھی تقسیم کی مشق (GDP)ضروریات، وہ آڈٹ ٹریل ایک علیحدہ تصدیقی تہہ پر بولٹ کیے بغیر تعمیل کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

ملٹی-لائن، ایک ہی-دن کی تکمیل کے آپریشنز-سبسکرپشن باکس کمپنیاں، پروموشنل کٹنگ، ریٹیل اسٹور دوبارہ بھرنے-کا بھی بہت زیادہ فائدہ ہوتا ہے۔ یہ ماحول فی آرڈر درجنوں منفرد آئٹمز میں رفتار اور درستگی دونوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ دستی چننے کے طریقے آرڈر کی تکمیل کی درستگی کو 97 فیصد سے زیادہ رفتار سے رکھنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ پک ٹو لائٹ معمول کے مطابق 99.7% یا اس سے زیادہ رکھتی ہے۔ یہ اعداد و شمار درستگی کے بینچ مارکس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔WERC DC اقدامات کا مطالعہ, جو ہر سال تقسیم کے مرکز کی کارکردگی کا ایک سے زیادہ چننے کے طریقوں سے سروے کرتا ہے۔

پِک ٹو لائٹ بمقابلہ آر ایف سکیننگ بمقابلہ وائس پکنگ: کونسی گودام چننے والی ٹیکنالوجی فٹ بیٹھتی ہے؟

گودام چلانے والے ڈائریکٹڈ پکنگ سسٹمز کا جائزہ لینے والے عام طور پر صوتی چننے اور RF بارکوڈ سکیننگ کے مقابلے میں ہلکے سے وزن رکھتے ہیں۔ ہر ٹیکنالوجی ایک مختلف میٹھی جگہ پر قبضہ کرتی ہے، اور عملی طور پر، بہت سی سہولیات ایک سے زیادہ چلتی ہیں۔

بڑے-فوٹ پرنٹ، مکمل-کیس چننے والے ماحول-گروسری ڈسٹری بیوشن کے بارے میں سوچیں جہاں آپریٹر گہری پیلیٹ ریکنگ سے کیسز کھینچتے ہوئے لمبے راستوں سے گزرتا ہے۔ ہینڈز-آواز کی فری فطرت ان ورک فلو کے مطابق ہے۔ لیکن صوتی نظام اعلی-کثافت، کثیر-SKU زونز میں سست ہوتے ہیں جہاں آپریٹرز کو ملتے جلتے پروڈکٹس رکھنے والے ملحقہ ڈبوں کے درمیان فرق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ زبانی تصدیقی لوپ ("بیکر سے تین چنیں-سات... بیکر سے تین-سات، تصدیق شدہ") تاخیر کا تعارف کراتی ہے جسے روشنی کے-سسٹم ایک نظر اور بٹن دبانے سے ختم کر دیتے ہیں۔

ہینڈ ہیلڈ ٹرمینلز کے ساتھ RF سکیننگ لچک اور نسبتاً کم فی-پوزیشن لاگت پیش کرتی ہے۔ بہت وسیع SKU پروفائلز والے گوداموں کے لیے-50،000+ آئٹمز-RF اسکیننگ ہر جگہ پر ماڈیولز کو بڑھانے کی لاگت سے بچ جاتی ہے۔ لیکن آر ایف پر مبنی چننے کے لیے آپریٹر کو بار بار اسکرین اور شیلف کے درمیان توجہ ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سے تحقیقجارجیا ٹیک کا سپلائی چین اور لاجسٹک انسٹی ٹیوٹنے دستاویز کیا ہے کہ اس سیاق و سباق-سوئچنگ پنالٹی سے خرابی کی شرحیں روشنی کے-سائیڈ میں-بائی-سائیڈ گودام ٹرائلز سے تقریباً 3–5 گنا زیادہ ہوتی ہیں۔

اعلی درجے کے گودام آپریشن کبھی کبھی تعیناتالیکٹرانک شیلف لیبل ہارڈ ویئردوہری-مقصد کا نظام بنانے کے لیے پک ٹو لائٹ کے ساتھ مل کر: ایک ہی ڈسپلے ماڈیولز نان-پیکنگ اوقات کے دوران ڈائنامک لوکیشن لیبلز کے طور پر کام کرتے ہیں اور آرڈر کی تکمیل کے دوران فعال پک گائیڈنس پر سوئچ کرتے ہیں۔

کیا آپ کے گودام کے لیے پک ٹو لائٹ صحیح ہے؟ ایک فیصلہ چیک لسٹ

اگر آپ کا آپریشن "Strong Fit" کالم میں پانچ یا اس سے زیادہ خانوں کو چیک کرتا ہے، تو ممکنہ طور پر پک ٹو لائٹ وینڈر کی باقاعدہ تشخیص کی ضمانت دیتا ہے۔ تین سے کم تجویز کرتے ہیں کہ سرمائے کو پہلے دوسرے گودام چننے والے آٹومیشن میں بہتری کے لیے بہتر طور پر مختص کیا جا سکتا ہے۔

نفاذ کی حقیقتیں: سیلز بروشرز میں کیا ذکر نہیں ہے۔

کام کرنے والے گودام میں پک ٹو لائٹ کو تعینات کرنے میں وینڈرز کی تشخیص کے مرحلے کے دوران عام طور پر سطح سے زیادہ آپریشنل اہمیت شامل ہوتی ہے۔ کئی عوامل مستقل طور پر اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا انسٹالیشن اس کے متوقع ROI سے ٹکراتی ہے یا کم پڑتی ہے۔

سلاٹنگ ڈسپلن غیر-گفتگو کے قابل ہو جاتا ہے۔ لائٹ سسٹم کا انتخاب SKU اور جسمانی پوزیشن کے درمیان تعلق کو مضبوط بناتا ہے۔ اگر آپ کی سلاٹنگ افراتفری ہے-آئٹمز مقامات کے درمیان منتقل ہو رہی ہیں، پڑوسی سلاٹوں میں اوور سٹاک پھیل رہے ہیں، جہاں جگہ موجود ہے وہاں نئی ​​مصنوعات منتقل کر دی جائیں گی-لائٹ سسٹم آپریٹرز کو غلط جگہوں پر لے جائے گا۔ ہارڈ ویئر کو شروع کرنے سے پہلے، ایک سلاٹنگ آپٹیمائزیشن پاس میں سرمایہ کاری کریں۔ رفتار کا دوبارہ حساب لگائیں-بیسڈ پوزیشننگ اور اپنے WMS میں سنگل{{8}SKU-فی-سلٹ رولز کو نافذ کریں۔

ایرگونومک زون ڈیزائن اس سے زیادہ توجہ کا مستحق ہے جتنا اسے عام طور پر ملتا ہے۔ لائٹ زون کے لیے مثالی انتخاب آپریٹر کو 10-15 فٹ لیٹرل ٹریول پاتھ کے اندر رکھتا ہے، جس میں گھٹنے اور کندھے کی اونچائی کے درمیان پک چہرے ہوتے ہیں۔ اسٹریچنگ زونز کو وسیع تر کرنے سے غیر -پیداواری واک کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ انہیں عمودی طور پر ان پوزیشنوں میں سکیڑنا جس میں موڑنے یا اوور ہیڈ تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے تھکاوٹ اور چوٹ کا خطرہ۔ استعمال کرنے کی سہولیاتروشنی کی ترتیب میں ڈالوچھانٹنے کی کارروائیوں کے لیے آؤٹ باؤنڈ کنٹینر پوزیشننگ کے اضافی متغیر کے ساتھ انہی ایرگونومک تحفظات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

تربیت کا وقت، اکثر ایک بڑے فائدہ کے طور پر حوالہ دیا جاتا ہے، حقیقی ہے لیکن سیاق و سباق کی ضرورت ہے۔ آپریٹرز 30 منٹ سے کم وقت میں بنیادی انتخاب-تصدیق کریں-ایڈوانس سائیکل سیکھ سکتے ہیں۔ تاہم، مستثنیات کو سنبھالنے کے لیے-مختصر انتخاب، خراب انوینٹری، مقام کے تضادات-کی ضرورت ہوتی ہے اضافی تربیت اور WMS میں واضح طور پر متعین اضافہ ورک فلو۔ اس کے بغیر، آپریٹرز منجمد ہو جاتے ہیں جب لائٹس حقیقت سے مماثل نہیں ہوتی ہیں، اور تھرو پٹ اس وقت تک گر جاتا ہے جب تک کہ کوئی سپروائزر مداخلت نہ کرے۔

ہلکی کارکردگی کی پیمائش کرنا: ضروری گودام KPIs

• لائنیں فی آپریٹر فی گھنٹہ:بنیادی تھرو پٹ میٹرک۔ لائیو جانے سے پہلے اپنے موجودہ کاغذ یا RF-کی بنیاد پر شرح کی بنیاد رکھیں۔ اچھی طرح سے-لائٹ زون کے لیے منتخب کردہ انتخاب عام طور پر فی آپریٹر 250-450 لائنیں فی گھنٹہ پیدا کرتا ہے، زون کی کثافت اور ترتیب پروفائل پر منحصر ہے-ایک رینجMHI کی سالانہ صنعت کی رپورٹ.
• پہلے-پاس کی درستگی کی شرح:پیمائش کے انتخاب کی تصدیق بغیر کسی استثنائی مداخلت کے۔ ہدف 99.5% کم از کم؛ مستقل طور پر 99٪ سے نیچے کسی بھی زون کی بنیادی وجہ کی تحقیقات کریں۔ دیWERC DC اقدامات کا مطالعہ99.5%+ کو ٹکڑا-لیول پکنگ آپریشنز کے لیے "بہترین-کلاس میں-" کے طور پر درجہ بندی کرتا ہے۔
• پک سائیکل کا اوسط وقت:لائٹ ایکٹیویشن سے کنفرمیشن پریس تک کا وقت۔ یہ آپریٹر کی رفتار کو واک ٹائم اور سسٹم میں تاخیر سے الگ کرتا ہے۔ 4 سیکنڈ سے کم فی پک ہر ایک کے چننے کے لیے ایک معقول بینچ مارک ہے۔
• سسٹم اپ ٹائم:ماڈیول کی ناکامیاں، کنٹرولر ڈراپ آؤٹ، اور ڈبلیو ایم ایس کمیونیکیشن میں رکاوٹیں سبھی تھرو پٹ میں کھاتے ہیں۔ زون کی سطح پر ناکامیوں کے درمیان اوسط وقت کو ٹریک کریں، نہ صرف سسٹم کی سطح پر۔
• ٹریننگ ریمپ کا وقت:دن جب تک کہ ایک نیا آپریٹر تجربہ کار تھرو پٹ کے 90% تک پہنچ جائے۔ Pick to light عام طور پر کاغذ یا RF طریقوں کے لیے 1-2 دن کے مقابلے میں اسے 1-2 ہفتوں تک کمپریس کرتا ہے، فی تعیناتی کیس اسٹڈیز سےبجلی کا انتخاباورمیتھیوز آٹومیشن.

ٹیکنالوجی کی رفتار: جہاں 2026 اور اس سے آگے کی طرف پک ٹو لائٹ آگے بڑھ رہا ہے۔

پک ٹو لائٹ ایک مستحکم ٹیکنالوجی نہیں ہے۔ کئی پیش رفت اس بات کی تشکیل نو کر رہی ہیں کہ یہ سسٹم کیا کر سکتے ہیں اور وہ وسیع تر گودام آٹومیشن کی حکمت عملیوں میں کیسے ضم ہو جاتے ہیں۔

خود مختار موبائل روبوٹس (AMRs) کے ساتھ انضمام-خود-گودام کی گاڑیاں جو بغیر کسی مقررہ کنویئر کے شیلفنگ یونٹوں کو منتقل کرتی ہیں-سب سے اہم تبدیلیوں میں سے ایک ہے۔ سامان-سے-شخص کنفیگریشنز میں، AMRs پورٹیبل شیلفنگ یونٹس کو پک اسٹیشن پر پہنچاتے ہیں، اورگودام مینجمنٹ ڈسپلے ماڈیولزاس مخصوص یونٹ سے آپریٹر کے چننے کی ہدایت کرنے کے لیے اسٹیشن پر لائٹ اپ کریں۔ یہ ہائبرڈ ماڈل روشنی کی سمت کے انتخاب-درستیت کے فائدہ کے ساتھ-سامان کے سفر کے وقت کے خاتمے-سے-شخص کو یکجا کرتا ہے۔لوکس روبوٹکساور6 دریا کے نظامدونوں شائع شدہ کیس اسٹڈیز 2024 میں لائیو تکمیل کے ماحول میں اس مشترکہ نقطہ نظر کی دستاویز کرتے ہیں۔

وائرلیس میش نیٹ ورک آرکیٹیکچرز ہارڈ وائرڈ بس سسٹم کی جگہ لے رہے ہیں۔ووڈو روبوٹکس کی رپورٹکہ وائرلیس تنصیب روایتی وائرڈ سیٹ اپس کے مقابلے میں تعیناتی کے وقت میں 40-60 فیصد کمی کرتی ہے، جس سے موسمی ری کنفیگریشن قابل عمل ہوتی ہے۔ ایسے آپریشنز کے لیے جو ڈرامائی طور پر چوٹی اور آف-پیک سیزن کے درمیان سلاٹنگ کو تبدیل کرتے ہیں، وائرلیس پک ٹو لائٹ ماڈیولز کو دنوں کے بجائے گھنٹوں میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

ڈیٹا اینالیٹکس کی پرتیں مزید امیر ہو رہی ہیں۔ جدید پک ٹو لائٹ پلیٹ فارمز ہر ایونٹ کو ملی سیکنڈ گرینولریٹی کے ساتھ لاگ کرتے ہیں، گرمی-پک زونز کے نقشے کا تجزیہ، رکاوٹ کی پوزیشنوں کی شناخت، اور پیشین گوئی کی دیکھ بھال کے انتباہات جب ماڈیول کے تصدیقی بٹن کے رسپانس ٹائم میں کمی آتی ہے-مکینیکل لباس کا ابتدائی اشارہ۔

Pick to Light Systems کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

اگلے مراحل: اندازہ کریں کہ آیا Pick to Light آپ کے آپریشن میں فٹ بیٹھتا ہے۔

اگر اس گائیڈ میں موجود منظرنامے اور بینچ مارکس آپ کے گودام کے فرش پر جو دیکھ رہے ہیں اس سے میل کھاتا ہے، تو اگلا مرحلہ ایک مناسب تشخیص ہے-نہ کہ سیلز کال۔ ایک مناسب تشخیص آپ کے ڈیٹا سے شروع ہوتا ہے: آرڈر پروفائلز، SKU رفتار کے منحنی خطوط، موجودہ خرابی کی شرح، اور WMS صلاحیتیں۔ وہاں سے، ایک قابل انضمام ٹیم متوقع تھرو پٹ حاصلات کا نمونہ بنا سکتی ہے، فی پوزیشن انسٹال شدہ لاگت کا تخمینہ لگا سکتی ہے، اور یہ شناخت کر سکتی ہے کہ کون سے زونز لائٹ-بمقابلہ دیگر طریقوں کو درست ثابت کرتے ہیں۔

Kiosk Etag Screen پر ہماری انجینئرنگ ٹیم نے 500-پوزیشن والے علاقائی تکمیلی آپریشنز سے لے کر 8,000-پوزیشن فارماسیوٹیکل DCs تک تقسیم کے مراکز کے لیے پک ٹو لائٹ ڈسپلے ہارڈویئر ڈیزائن کیا ہے۔ اگر آپ ماڈیول کی خصوصیات، وائرلیس بمقابلہ وائرڈ فن تعمیر، یا WMS انضمام کی ضروریات کے بارے میں تکنیکی گفتگو کے ساتھ شروع کرنا چاہتے ہیں،ہماری گودام ڈسپلے انجینئرنگ ٹیم تک پہنچیں۔بلا-تکنیکی مشاورت کے لیے۔ اس سے پہلے کہ آپ مکمل تعیناتی کا عہد کریں۔